技术参数 :
1.机械尺寸:4500 L* 1780 W * 1900 H mm.(车间高度须3米以上).有外罩.主输送带:自带动力及链板.两端附侧接输送带,侧接输送带可与灌装机与膜包机输送带相连接,侧接输送带的动力及链板由客户提供.详细参考布置图.
重量:约2750 KG.
适合瓶型:限圆形瓶.
瓶子材质:PET、玻璃、金属.
胶水:热熔胶块.
标签材质:PP、BOPP、PS、PE、PVC、复合膜、纸、复合纸(卷标,印有光标点).
标签形式:卷式标签.
标签纸管内径:6英吋 (152 mm).
瓶径范围:φ20-92 mm.
瓶子高度:25-350 mm.
标签高度:10-100 mm.
标签厚度:0.030-0.045 mm
贴标速度:每小时不低于【25000】瓶.(550ML).
使用电源:AC 3φ, 380V/50HZ.
压缩空气:3-5 kg/cm²( 客户须自备独立使用的空压机,功率3 HP以上 ).
耗气量:1m3/时.
耗电功率:7 KW.
特点:
立式全周或不满全周贴标方式,标签自动裁断丶自动吸附上胶后贴标,只在标签头部与尾部上胶,热熔胶自动熔化,自动出胶,自动回胶,循环使用不浪费.
2.德国EL电子式自动纠偏导正系统数字式电眼超音波方式非接触式电眼,自动调整标签位置.
3.主动力由全球第一品牌德国SEW电机配合扭力限制器控制,高低速度变换流畅操作安全方便,
无段变速控制系统,依入料系统自动侦测,自动调整速度 使贴标机永远保持最佳生产速度.
4.采星盘分瓶入料,传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准.
5.伺服马达同步追踪,搭配特殊设计真空鼓吸附,贴标精准稳定.
6.连动设计遇扭力异常或进瓶异常时,本机有安全装置,可立即自动停机.
7.遇下列状况机器会自动停止且报警:(1)标签未贴上(2)漏标(3)标签即将用完(4)进瓶异常检出(5)出瓶异常检出(6)卡瓶异常检出.
8.全机集中式润滑系统,便于清洁、润滑、保养.
标准机械配置:
真空鼓: 强劲吸标贴覆,使标签与瓶子紧绷贴合.
大小星盘: 将瓶子稳定分开输送.
切刀轮: 将整卷标于特定位置切断成单张.
涂胶轮: 将单张标签的头端及尾端涂上热熔胶.
皮带压标轮: 将贴合的标签与瓶子加压力使贴牢.
张力单料盘: 张力控制标签速度.
7.胶箱: 全球第一品牌美国诺信循环式热熔胶胶箱,可对出胶【压力】【温度】【流量】进行多段控制,热熔胶自动熔化,自动出胶,自动回胶,热熔胶循环使用不浪费.
输送带: 主输送带自带动力及链板.两端附侧接输送带,侧接输送带可与灌装机与膜包机输送带相连接,侧接输送带的动力及链板由客户提供. 详细参考布置图.
标准电器配置:
热熔胶机-美国诺信.(全球第一品牌)
标签纠偏导正系统-德国E+L.(全球第一品牌)
动力电机-德国SEW.(全球第一品牌)
伺服电机-日本安川.(全球知名品牌)
伺服驱动器-日本安川.(全球知名品牌)
变频器-德国斯奈德.(全球第一品牌)
传感器-德国SICK.(全球第一品牌)
空压组件-台湾气立可.(全球知名品牌)
触摸屏-台湾威纶通.(全球知名品牌)
设备描述
工作原理
输入小星盘将瓶子从输送带传送至大星盘. 大星盘将瓶子上下固定点坎入沟后旋转传送至与真空鼓接触,真空鼓将切好的标签两端涂上宽12mm的热熔胶后再转贴到瓶子上,经弧型导板将标签压紧,经过皮带轮将瓶子送出即完成.
技术参数
机器为涂有防腐漆的型钢框架, 及AISI304不锈钢,机器的每侧均带一扇宽敞的门,方便检查。平台外包AISI304不锈钢,机器高度可通过脚柱在+/- 50 mm范围内调节.
传动和主控制系统
所有运动部件都是由C40钢齿轮驱动,大大减少噪音和润滑需求。中央驱动是由变频器控制的减速马达实现.
操作系统的核心是本公司自行开发的【高速运动控制器】,可对伺服电机与变频器做精确的控制,触摸屏内配方参数有10种瓶子的参数可提供记忆,对于多种瓶型的客户相当方便.
速度调节和自动控制
机器的速度是自动控制的,控制输入瓶子的最小存量,如果出口发生瓶子堵塞时,会自动停机.
气动系统
所有组件都集中在机器内部,带缓冲器及水过滤器,随时可与外部系统相连。气动控制面板保护级别为IP65,放置于机器外部,可方便进行调节和其它操作.
安全装置
大星盘,和点动按钮处等的保护开关能对机器停止.
主要特点:
是新一代适用于卷标的贴标机,可处理不同材料制造的标签,如纸标、OPP标、复合标,能将标签和瓶粘结的热熔胶使标签和瓶粘合在一起.
标签纠偏导正系统:
【德国E+L】标签纠偏导正系统采【超声波电眼】控制,可对标签于行进中受到空气气流变化产生的波动进行补偿,自动对准垂直位置的偏差.配有【全球第一品牌】德国E+L标签纠偏导正系统,无论在【贴标美观度】、【生产稳定性】、【操作方便性】上,与没有安装纠偏系统的设备相比较,有非常大的优势.尤其在更换标签时,可减少标签不必要的浪费与缩短换标的时间.此类数字式电眼为超音波方式的非接触式电眼, 最适合使用于透明胶膜、底片及由于耐脏也可适用于纸业。发射端振荡超音波频率为220KHz, 输出可达1KHz。在超音波发射端与接收器之间, 接收器接收到未被材料阻隔到的超音波部份气流及温度变化可获得补偿, 因此其精度可达0.1mm。●较高的灵敏度。●较快的动态响应过程。
●较好的启动性能。在无纠偏导正系统时,标签重叠贴合处,高低误差比较大,差距范围在 0-3 mm,加装纠偏控制系统标签高低差在 0-1 mm。
切刀:
标签是通过静刀和动刀片切割的。切刀的调节精确,切标准确,使用寿命长.
真空鼓:
预切好后的标签可平稳地传送过来,标签的取出和保持都不需要使用夹头,也不需对滚筒做特别处理。有一套特别的吸紧系统,将标签固定在传送鼓上,同时胶水涂抹在标签的两端,然后放置到瓶子上.
胶辊和胶箱:
胶辊可以处理多种不同的热熔胶,胶涂抹于标的前后端。设备自带【全球第一品牌】【美国诺信】循环式热熔胶胶箱,配有齿轮泵,可全面控制所有加热区域。胶通过闭合隔离的系统可循环使用。胶箱与胶辊分离,令清洁及维护都十分简单.胶辊带有刮胶系统,不需要调节,可保证涂抹的胶层又薄又匀. *诺信是精密材料喷涂设备的领先制造商,设备主要用于在众多消费品及工业产品制造过程中对产品进行胶粘剂、密封剂和涂层涂敷作业。诺信的解决方案还包括设备的测试和检测,以及固化和表面处理系统。诺信在世界上 30多个国家和地区设有运营机构。*热溶胶机未达设温度,贴标动作不能启动.*定速交流驱动加齿轮泵实现低或高的出胶速率.*直观图形操作界面使日常操作简单,系统状态一目了然,实现持续温度检测.*低压力下运行减少设备损耗.增强热熔胶性能。*主导温区的概念防止各个温区的温度超过主导温区,从而保证各个温区同时达到温度设定点.*大胶缸口,易通过的胶箱流道开口有助于减小胶的散落与浪费.
维护和润滑:
切标和贴标工位的机械部件都用中央油润滑系统润滑,维护简便,可靠性高。