技术参数 ：
1.机械尺寸:4500 L* 1780 W * 1900 H mm.(车间高度须3米以上）.有外罩.主输送带:自带动力及链板.两端附侧接输送带，侧接输送带可与灌装机与膜包机输送带相连接，侧接输送带的动力及链板由客户提供.详细参考布置图.
重量：约2750 KG.
适合瓶型：限圆形瓶.
瓶子材质：PET、玻璃、金属.
胶水：热熔胶块.
标签材质：PP、BOPP、PS、PE、PVC、复合膜、纸、复合纸（卷标,印有光标点）.
标签形式：卷式标签.
标签纸管内径：6英吋 (152 mm).
瓶径范围：φ20-92 mm.
瓶子高度：25-350 mm.
标签高度：10-100 mm.
标签厚度：0.030-0.045 mm
贴标速度：每小时不低于【25000】瓶.(550ML).
使用电源：AC 3φ, 380V/50HZ.
压缩空气：3-5 kg/cm²( 客户须自备独立使用的空压机,功率3 HP以上 ).
耗气量：1m3/时.
耗电功率：7 KW.
特点:
立式全周或不满全周贴标方式，标签自动裁断丶自动吸附上胶后贴标，只在标签头部与尾部上胶，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，循环使用不浪费.
2.德国EL电子式自动纠偏导正系统数字式电眼超音波方式非接触式电眼,自动调整标签位置.
3.主动力由全球第一品牌德国SEW电机配合扭力限制器控制，高低速度变换流畅操作安全方便，
无段变速控制系统,依入料系统自动侦测，自动调整速度 使贴标机永远保持最佳生产速度.
4.采星盘分瓶入料，传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准.
5.伺服马达同步追踪，搭配特殊设计真空鼓吸附，贴标精准稳定.
6.连动设计遇扭力异常或进瓶异常时,本机有安全装置,可立即自动停机.
7.遇下列状况机器会自动停止且报警：(1)标签未贴上(2)漏标(3)标签即将用完(4)进瓶异常检出(5)出瓶异常检出(6)卡瓶异常检出.
8.全机集中式润滑系统,便于清洁、润滑、保养.
标准机械配置：
真空鼓: 强劲吸标贴覆,使标签与瓶子紧绷贴合.
大小星盘: 将瓶子稳定分开输送.
切刀轮: 将整卷标于特定位置切断成单张.
涂胶轮: 将单张标签的头端及尾端涂上热熔胶.
皮带压标轮: 将贴合的标签与瓶子加压力使贴牢.
张力单料盘: 张力控制标签速度.
7.胶箱: 全球第一品牌美国诺信循环式热熔胶胶箱，可对出胶【压力】【温度】【流量】进行多段控制，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，热熔胶循环使用不浪费.
输送带: 主输送带自带动力及链板.两端附侧接输送带，侧接输送带可与灌装机与膜包机输送带相连接，侧接输送带的动力及链板由客户提供. 详细参考布置图.
标准电器配置：
热熔胶机-美国诺信.(全球第一品牌)
标签纠偏导正系统-德国E+L.(全球第一品牌)
动力电机-德国SEW.(全球第一品牌)
伺服电机-日本安川.(全球知名品牌)
伺服驱动器-日本安川.(全球知名品牌)
变频器-德国斯奈德.(全球第一品牌)
传感器-德国SICK.(全球第一品牌)
空压组件-台湾气立可.(全球知名品牌)
触摸屏-台湾威纶通.(全球知名品牌)
与同行同类型产品的比较：
比较项目 | 上海沛丰 | 同行 |
胶箱 | 采用美国诺信胶机，成本高，全球第一品牌，全球服务，寿命长，维修方便，清洗方便。可以对温度压力流量进行控制。 | 自行设计简单便宜的胶机，成本可降低4万以上，没有压力控制，胶管容易堵塞，电热管寿命差，容易损坏，维修困难。 |
纠偏器 | 采用德国E+L标签纠偏导正系统，全球第一品牌，精度非常高，使更换标签调整时非常方便，全程全自动标签位置较正，浪费的标签非常少，标准标签于瓶子上重叠位置形成的高低差。 | 很多同行不加装，就算加装也选择较便宜的品牌，成本可以降低2万以上。精度差，浪费的标非常多，成品的美观度差。更换标签时调整不方便。
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涂胶系统 | 可针对瓶子的厚薄进行涂胶量厚度控制，涂胶头可以前后左右上下360度进行调整。 | 不具备此功能，使得标签上涂胶度不均云。 |
防止瓶子回堵装置 | 在连线生产过程中，瓶子贴好标签后，预防后面流水线出现状况，导致瓶子回流，造成真空鼓损坏，卡标卡瓶情况发生。 | 不具备此功能。使得连线生产不顺畅。 |
输送带前后皆含有连线用侧接段 | 连线方便，贴标机的所有结构均同步运行，生产过程中可方便任意变速。 达到机械式同步贴标。 | 没有同步。输送带前后没有含侧接段。 |
模具更换 | 我公司设计的模具更换方便，固定位置更换，不需要调整，配合触摸屏瓶型套餐参数的选择，快速完成调整。 | 无固定位置，模具安装的原始点经常需要调整。 |
同步性 | 送标，切刀，涂胶，贴瓶，输送带均同步运行，使得贴标美观度得到保证。 | 靠变频器调整，与输送带没有同步。 出现故障不容易 调整。 |
