◎电机系统：

目前同行业贴标主机大多采用步进系统，但步进系统在高速（超过250次/分）高负载动作下容易产生失步、扭力降低之缺点，就会造成乱出标、漏标、偏签等不稳定的状况；而伺服系统稳定性及同步性极高，反应速度最快达1200次/分，且扭力强，永不失步。整体制造成本较步进系统贵3倍，但我公司基于市场上对高质量、高产能、高精度的需求下仍坚持采用伺服系统。

◎控制系统：

真正的FUZZY（智能化）免设定、免调整，只要一开机，系统就已完成所有贴标的演算及准备，按启动键便可贴出完美产品，并具有批量生产，标签数量管理及自我诊断等先进功能。

◎操作方式：

A、采用最先进的触控式人机界面，全中文显示，只要按照显示屏上说明操作，不需任何经验，即可轻松上线，大大缩短人员训练时间。

B、若有异常故障：如出现标签用完、断带、漏张、记数设定到达和机械异常等状况，将自动停机发出警报并立即显示可能原因及排除方法。

◎机械设计：

• 超耐磨标签滚贴机构，独家采用特殊铁氟龙材质，耐用不磨损。

• 异于其他厂牌，欧洲进口传动电机及90mm特殊网纹输送带，适合小瓶子高速、平稳行走，瓶子不歪斜，贴标更精准。

• 超大标签供应，为适应高速贴标而特殊设计的420mm标签供应盘，可使供应量加大两倍，减少标签更换次数，大大降低员工劳动强度。

• 精确的差速分瓶机构，分瓶精度高达±5mm,更换不同规格瓶子无需另行更换配件，节省成本，容易调整，优于其他厂牌。

• 稳固耐用的机座及各项机件，均采用标准化模组化设计，具完全互换性，可24小时运转，确保安全稳定。

• 机箱，采用不锈钢SUS304材料及T6铝合金，永不生锈。

• 动力式同步张力控制供应标签，供应稳定、快速，确保了送标速度和贴标精度。

• 轮附式滚压瓶体，使标签附着更加牢固。

• 标签同步定位机构，标签定位准。

• 多点紧急停止按钮，可于生产线上适当位置加装紧急停机钮使连线操作安全，生产顺利。

• 标签剥离距离由长度、光电配合微电脑自动演算，不需调整光电位置，任何标签长度在人机界面即可修改，使用方便。

    

                                 设备结构介绍

  伺服电机系统

  采用AC伺服电机，其控制精度高，运转平稳，反应速度快，由于伺服电机的优越性，确保在低速时不会出现低频震动，恒力矩输出，具有较强的超载能力，不会出现失步堵转，过冲现象，回应时间为2-10毫秒，从而保证设备高速运转和完美贴标。

     

  标签缓冲机构

  独家采用两段式标签缓冲机构，前段拉标电机将标签由标签盘中拉出送至标签缓冲区，后段伺服电机完成贴标动作，拉标机构采用对射光电自动控制。贴标后标签底纸由收纸电机自行收纸。

 确保标签惯力一致：

A、平稳出标                                                                

B、分两段控制确保标签张力不会拉断标签

C、电机负荷小，不会产生失步，不会造成乱出标、漏标，偏标等不稳定现象

D、适合大盘供应标签

同步链条校正机构

采用同步链条校正机构，确保瓶子平稳精准，对弧度较大的瓶型也能精准定位，平衡校正，校正精准后进入同步输送上压机构，从而完成精准贴标。

 同步上压输送机构

上压输送机构通过曲臂装置，采用同一电机传动，上压机构采用双层式同步链条，确保瓶

子垂直平稳输送，定位精准，不歪斜，从而达到精确定位贴标。

 出标贴附机构

伺服电机进行出标，确保贴标精度、稳定性及速度优势。送瓶夹瓶输送的速度大于贴标速度千分之五秒，使得标签崩紧而平整，从而确保贴标无气泡，不起皱。

 大盘供标机构

由于采用两段式供标，故独家采用φ420mm大盘供应标签（其它厂家为φ350mm）从而减少换标次数，提高工作效率。

 机器两翼可以万向调整角度，完全配合客户产品要求，如锥形瓶，凹形瓶，均可进行完美贴标。